Πλαστική μηχανή χύτευσης παλετών, Λεπτομέρεια συμπιεσμένης πλαστικής μηχανής:
Εισαγωγή μηχανής συμπίεσης πλαστικών παλετών
Ολόκληρη η μηχανή πλαστικής πρέσας παλετών αποτελείται από υδραυλικό σύστημα, ηλεκτρικό σύστημα, μέρος καλουπιού και δομικό τμήμα πλαισίου.Το υδραυλικό σύστημα παρέχει αρκετή υδραυλική ισχύ για την πρέσα πλαστικών παλετών για την παραγωγή πλαστικών παλετών και το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχει τη λειτουργία ολόκληρου του μηχανήματος.Το καλούπι είναι το βασικό μέρος της μηχανής χύτευσης με συμπίεση παλετών.Το λιωμένο πλαστικό ψύχεται και διατηρείται στο καλούπι και τελικά διαμορφώνεται σε μια χυτή πλαστική παλέτα.Οι διαμορφωμένες πλαστικές παλέτες μπορούν να αφαιρεθούν και να παλετοποιηθούν με ρομποτικό βραχίονα για αυτοματοποιημένη παραγωγή.
Η αρχή λειτουργίας της μηχανής πρέσας πλαστικών παλετών
Συνήθως τα ανακυκλωμένα απορρίμματα πλαστικού πρέπει να πλένονται και να τεμαχίζονται πριν στεγνώσουν.Το επεξεργασμένο απόβλητο πλαστικό μπορεί να εισαχθεί στη χοάνη του πλαστικού εξωθητή μέσω του μεταφορέα και το πλαστικό που εξωθείται από τον πλαστικό εξωθητή εισέρχεται στο καλούπι πάνω από το μηχάνημα.Πλαστική μηχανή, η διαμορφωμένη πλαστική μηχανή μπορεί να αφαιρεθεί με μηχανικό βραχίονα.
Τεχνικές παράμετροι μηχανής πιεστηρίου πλαστικών παλετών
| μοντέλο | PM-1000 |
| πίεση | 0-1000 τόνοι (ρυθμιζόμενο) |
| Αριθμός υδραυλικών κυλίνδρων | 2 |
| κύκλος καλουπώματος | 120 δευτερόλεπτα |
| παραγωγή | 720 δισκία/24 ώρες |
| εξουσία | 43,6 kW |
| Βάρος | 30 τόνοι |
Πρώτη ύλη για μηχανή πλαστικών παλετών
Οι πρώτες ύλες της μηχανής πλαστικών παλετών μπορεί να είναι PS, PP, LDPE, PVC, HDPE, PET και άλλα πλαστικά, ή τα περισσότερα απόβλητα πλαστικών και σύνθετων υλικών.Τα περισσότερα από τα πλαστικά απόβλητα που συναντάμε στη ζωή μπορούν να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν.Στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας, το κόστος της πρώτης ύλης είναι χαμηλότερο από το κόστος της πρώτης ύλης των παραδοσιακών πλαστικών παλετών και το κόστος επεξεργασίας είναι επίσης 50% χαμηλότερο από αυτό των παραδοσιακών πλαστικών παλετών.Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής χυτευμένων πλαστικών παλετών έχει πολύ χαμηλές απαιτήσεις σε πρώτες ύλες και διάφορα απορρίμματα πλαστικών και σύνθετων υλικών μπορούν να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν από μηχανές χύτευσης πλαστικών, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής πλαστικών παλετών.
Το κόστος της πρώτης ύλης και το κόστος επεξεργασίας της μηχανής παλετών χύτευσης με έγχυση είναι υψηλά, με αποτέλεσμα την παραγωγή πλαστικών παλετών που είναι ακριβότερες.Ως απάντηση στα παραπάνω προβλήματα, η εταιρεία μας έχει κατασκευάσει μια μηχανή χύτευσης παλετών που χρησιμοποιεί ανακυκλωμένα απορρίμματα πλαστικών για την παραγωγή πλαστικών παλετών με βάση την πολυετή εμπειρία.Η μηχανή υιοθετεί τη διαδικασία ανακύκλωσης πλαστικών απορριμμάτων και τη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση, η οποία μπορεί να ανακυκλώσει αποτελεσματικά τα απορρίμματα πλαστικών, η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται για την παραγωγή παλετών που είναι φθηνές και ανθεκτικές.Η μηχανή χύτευσης με συμπίεση πλαστικών παλετών χρησιμοποιεί διάφορα απορρίμματα πλαστικών για την παραγωγή παλετών.Το κόστος των πρώτων υλών είναι πολύ χαμηλό.Ταυτόχρονα, μπορεί να προσαρμόσει διάφορα μοντέλα και μηχανήματα παραγωγικής ικανότητας σύμφωνα με τις ανάγκες του προϊόντος σας.Είναι μια φιλική προς το περιβάλλον επεξεργασία πλαστικών απορριμμάτων που συμμορφώνεται με την τρέχουσα τάση της αγοράς.εξοπλισμός.
Πλεονεκτήματα της μηχανής χύτευσης πλαστικών παλετών
1. Η πλήρως αυτόματη παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας και ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει υπό μακροπρόθεσμο, σταθερό και αποτελεσματικό αυτόματο έλεγχο.Η επανασχεδιασμένη μηχανή μας κάνει τη διαδικασία κατασκευής παλετών πιο σταθερή.
2. Η πλαστική πρέσα παλετών έχει μεγάλη γκάμα εφαρμογών.μπορεί όχι μόνο να παράγει πλαστικές παλέτες, αλλά και να παράγει μια ποικιλία πλαστικών προϊόντων, όπως πλαστικές παλέτες, πλαστικές σανίδες, πλαστικά κουτιά τζίρου και πλαστικούς κάδους απορριμμάτων., πλαστικά ράφια, πλαστικά καλύμματα φρεατίων κ.λπ.
3.Η διαδικασία παραγωγής είναι εξοικονόμηση ενέργειας και φιλική προς το περιβάλλον, δεν θα δημιουργηθούν λύματα και αέρια απόβλητα κατά την παραγωγή και ο βαθμός ρύπανσης του περιβάλλοντος μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά.
